【中国包装网讯】本文内容由国际纸品铝膜加工印刷技术设备及材料行业领域的专业期刊C2供稿。采访对象为位于威尔市的德国康甫（KAMPF）公司的柔性包装/转换部销售总经理Oliver Conrad先生。

C2记者：Conrad先生，在2016德鲁巴展会期间，康甫公司推出的主题之一就有一款全自动码垛机器人。贵公司收到了什么样的反馈效果？你们在全自动处理方案方面有什么期望呢？

Oliver Conrad先生：嗯，对于康甫来说，我们分切复卷机内部和周围的自动化不是一个新问题。但尤其是在最近3-5年，特别是在欧洲和北美地区，对这种系统的需求在不断增长。导致柔性包装材料生产商重新考虑其生产设备的配置的主要原因有两个：一是人工提举负荷有限制；二是速度问题。如果操作人员和/或包装机的能力不够，那么我们就必须考虑一下解决方案，让生产厂商以最佳的方式来利用其设备的能力。

C2记者：贵公司是如何能帮助客户决定合适的自动化解决方案的呢？

O. Conrad先生：这主要是作业/设备组合的问题。因此，必须得分析分切机所进行的作业。工作内容只是运行时间短的双塔式分切复卷机Autoslit III上的小型成品卷，所以你会遇到许多切换时间短的周期；或者，你是通过运行时间长的大型成品卷，让操作人员可以通过比如手动操纵器来完成包装过程？

第二个重要的问题是生产环境。自动包装系统需要额外的空间。并不是每个分切车间都有足够大的空间来进行优化设置，尤其是如果你有像3-4台设备和一个自动码垛/包装系统构成的环境。很多时候，现在的项目有扩展或重新组织分切车间的计划，并且需要为这样的计划准备新的分切机。康甫提供了各种不同的可能性，来促进未来自动化的整合。例如，在以后添加带推杆的电动卸载台，使机器人能直接从卸载台把成品卷取走。在德鲁巴会展期间，康甫把由6台机器组成的一套设备售给了土耳其的ISPAK公司。通过这些设备，ISPAK公司能在以后选择最适当的自动化设备。

这就导致了第三个主要问题：投资。自动化从来都不会是小型投资，所以必须与工效学和劳动成本一起予以考虑。当工效（提升限制）是一个可以通过病假计算进行定量处理的定性因素，节约的劳动力成本就成为了投资回报这些考虑因素中的关键条件。在比较中东附近地区（13-15 TUS$）、中欧（35-50 TEUR）或北美（30-50TUS$）的劳动力成本时，这又会产生不同的差别。

今天，已经有大量康甫设施已经为稍后添加自动化处理方案而作好了准备，而有些设备已经完全自动化。

这张照片是一台Autoslit分切复卷机的卷处理方案

德国康甫（KAMPF）公司，将于11月16-18日在上海世贸商城举办的ICE China第五届国际纸品胶片薄膜加工印刷技术、设备及材料博览会上现场完整的提出“超越分切和收卷：智能生产/工业4.0”。展示适用于二次加工行业以及宽度在10米以上的BOPP、BOPET等薄膜材料加工的分切机，代表着初次分切使用设备的市场趋势。